下面简单的讲解下浓密机存在的几大问题
长短刮臂相互交错
老旧的浓密机采用的是两对工字梁长短刮臂,以十字型安装,山东浓密机,每根刮臂上的刮板之间都留有空间,且长短刮臂上的刮板都相互交错着,在刮渣的过程中,由于刮渣的阻力非常大,所以每次刮动,专业生产深锥膏体浓密机,渣的移动距离都很小。内部的沉渣必须经过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出,这种间断性作业使得排渣的效率非常低。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机,形状类似沉降漏斗,其锥角为45°~60°,总高8~16 m,直径5~10 m,底部设有耙料装置,可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大,底部物料受到较大的液体静压力,物料停留时间也增大,可以得到充分的压缩,故底流浓度很高,GSN深锥浓密机,甚至可以用皮带运输机来输送,该机首先在英国,前苏联、前西德采用,如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机,直径10 m,高19.5 m,用于选煤厂尾煤泥水处理,人料浓度50 g/L,底流浓度200~800 g/L,溢流浓度小于1 g/L,其处理量为300 m3/h。
下面简单的讲解下浓密机存在的几大问题
1、密封效果差
木盖封顶的浓密机mi封效果差,如果槽内外的温差较大,容易产生雾气,尤其是在冬天,雾气严重的时候能见度不超过1m,长久下来,设备过度腐蚀,行程碰撞开关经常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱经常爆裂。
2、掏槽次数多
浓密机在一般情况下,需每运转两个月停机掏槽检查一次,主要是为了清除槽底硬渣减少故障,但是老旧的浓密机结构设计的不合理化,很容易使槽底沉渣过多、过密,使刮臂很难刮动,所以需要随时掏槽清理。
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